洗煤厂在环保治理方面采取了先进的低压脉冲袋式除尘器方案，其优点显著且全面。首先，这款除尘器以其卓越的除尘效率，轻松满足了外排粉尘浓度及回用风的规定要求，确保了生产环境的清洁与安全。其次，其喷吹压力设计得恰到好处，既保证了清灰效果，又有效延长了滤袋与脉冲阀的常规使用的寿命，降低了维护成本。

　　再者，该除尘器具备强大的清灰能力，这在某种程度上预示着即使在较高的过滤风速下，也能保持稳定的除尘效果，由此减少了设备投资。同时，设备能长期稳定运行，减少了停机维修的频率，逐步降低了成本。值得一提的是，该除尘器的阻力设计低于1500Pa，大幅度减少了运行能耗，符合绿色生产的理念。过滤风速的设定是此除尘器的另一亮点，考虑到国产滤料的性能与使用条件，经过精心计算，我们设定过滤风速小于1.2m/min，确保了在线清灰的最佳效果。在滤料的选择上，我们选用了抗静电涤沦针刺毡滤料，这种滤料不仅能有效捕捉煤尘，还能防止煤尘爆炸，提高了生产的安全性。此外，除尘器采用压缩空气清灰，通过压气管网引入储气罐，再经减压阀减压后进入除尘器，确保了清灰的均匀与高效。同时，我们还设计了防爆结构，并安装了粉尘监测报警装置，为洗煤厂的安全生产提供了双重保障。

　　洗煤厂除尘器价格由除尘器的过滤面积来决定。其价格与除尘器的过滤面积成正比。

　　在风机的作用下，含尘气体由风管进入除尘器设备内部，粗颗粒的粉尘在惯性碰撞和重力的作用下，落入灰斗内部，细颗粒的粉尘则随着气流通过滤袋被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体经排风机排出设备外部。避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的常规使用的寿命，提高收尘的效率。随着过滤工况的进行，滤袋外表面的粉尘则越积越多，因此滤袋的阻力也随之增大，当阻力达到一些范围时，由控制仪控制的清灰则开始对滤袋进行清灰处理，保证设备的除尘效果。

　　1.洗煤厂除尘器配备了防静电涤纶针刺毡除尘布袋，避免了煤粉因静电产生的爆炸。采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，除尘效率高达99.96%；

　　2.可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于20mg/Nm3，也可按照每个用户的特别的条件，满足更加严格的排放要求；

　　3.根据煤粉性质，除尘器增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室增设了斜销式的紧固件，防爆的性能更安全；

　　5.使用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；

　　煤粉防爆袋式除尘器防爆的结构设计措施：除尘器本体结构的特殊设计，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

　　一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，防爆除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，边的灰量大。为解决防爆布袋除尘器风量不均匀问题在结构能采用以下措施：

　　①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

　　②再考虑到现场的真实的情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

　　③在进风支管设风量调节阀，除尘设施运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。

　　(2)防爆布袋式除尘器要采用防静电滤袋：在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已开发出MP922等多种防静电除尘布袋。在煤粉防爆袋式除尘器、木器防爆袋式除尘器、冶炼防爆袋式除尘器中使用效果都很好。

　　(3)防爆布袋式除尘器要设置安全孔(阀)：为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向别的方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。