2023年，世界经济稳步的增长动能不足，复苏缓慢，主要发达经济体在高通胀压力下实行紧缩性货币政策，导致国际市场需求下降，国内经济发展也面临总需求不足的阶段性考验。面对复杂严峻的国内外发展环境，我国加大宏观调控力度，着力扩内需、优结构、提信心、防风险，推动国民经济回升向好。在稳增长促消费政策支持下及纺织品服装内销市场持续回暖、国际市场需求年底短期恢复的带动下，我国印染行业生产形势逐步好转，印染行业经济运行呈现持续恢复态势。

　　公司紧密跟随国家“双碳”政策，积极做出响应纺织产业数字化转型的号召，经过风雨洗礼，不仅成功应对了众多挑战，更展现出强大的发展活力。在技术创新和优势产品方面，公司取得了显著成就，同时资产规模和订单数量也实现了显著增长，为未来的高水平质量的发展奠定了坚实基础。

　　纺织业作为国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，在促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程等方面发挥着重要的作用。印染作为纺织业的重要组成部分，是赋予纺织面料功能、提升纺织品档次、提升附加值的重要环节。整体看，我国印染产业大多分布在在“上下游产业链配套、专业市场比较发达、水资源较为丰沛、环境承载能力较强”的浙江、江苏、福建、广东、山东等东部沿海五省，其中浙江是全国最大的印染集聚区。我国印染行业市场化竞争较为充分，行业集中度较低，主要企业虽已具备较强的市场之间的竞争能力，但市场占有率仍然相对较低。

　　根据国家统计局数据，2023年1-12月，印染行业规模以上企业印染布产量558.82亿米，同比增长1.30%，增速自4月份由负转正以来，维持在1%上下波动，整体保持增长态势。下半年以来，印染行业生产逐步恢复，印染布产量逐月提高，11月规模以上企业印染布产量重回50亿米以上，12月印染布产量达到55.95亿米，环比增长9.48%，为4月份以来单月最高产量。随国家稳增长促消费政策持续发力显效，以及国庆长假、“双十一”购物节、圣诞节促销备货等拉动节日消费，纺织服装终端需求持续回暖，印染行业生产恢复向好。

　　公司专门干针织面料和梭织面料的印染、印花业务，产品涉及锦棉罗马布、人丝、天丝、经编锦纶等高档产品。公司的印染业务系接受客户委托，由客户提供坯布，公司按客户的要求对坯布进行定制化的印染处理，主要过程包括前处理、染色、后整理等工艺环节。印染后的纺织面料大范围的应用于高端休闲服饰、运动服饰、商务正装等服装领域。

　　公司注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理，致力于建设一流的新型节能环保型和智慧型印染企业，已通过ISO9000质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系及瑞士Oeko-Tex-100纺织标准认证、GRS全球再生认证、OCS及GOTS有机认证，并于2019年1月正式成为瑞士Buesign蓝标认证的会员单位。

　　公司设有省级研发中心及检验测试中心，可以对织物强力、日晒牢度、耐洗色牢度、汗渍牢度、马丁代尔耐磨、甲醛含量等多项指标进行仔细的检测，牵头承担的纺织品印染全流程绿色制适关键技术开发与系统集成项目已列入国家工信部绿色制造系统集成项目，并得到国家工业转型升级专项资金支持。

　　公司以科学技术创新、绿色环保为宗旨，秉承“数智赋能，绿色创新；持续发展，奉献社会。”的精神理念，连续多年成为绍兴市工业亩均效益“领跑者，获评国家高新技术企业、国家级绿色工厂、中国印染行业三十强企业、浙江省两化深层次地融合国家综合示范区示范点企业、浙江省绿色企业等荣誉称号。

　　公司专注于各类纺织品印染加工业务，经过多年的发展，公司在技术、环保、生产、区位、管理等方面形成了较强的竞争优势。

　　公司一直注重染整技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主研发技术和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司依据客户受托加工坯布的品种和特点，严格筛选控制染料、助剂品质，合理确定工艺技术流程，制定相应的印染配方及工艺技术参数，以满足客户对纺织品面料的染色和功能性需求，在新型纺织面料、多组分纤维面料和功能性面料的印染方面，积累了丰富的染整工艺技术。

　　经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的印染产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺，可为客户提供一体化染整综合服务，在纺织品面料的色泽、匀染性、色牢度、缩水率等方面均达到较高水平，能够有效满足客户对纺织品面料防水、防油、防污、阻燃、抗静电等特定功能以及多功能复合需求。

　　公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，以中水回用、废气污水余热回收等手段实现节能减排，提高三废末端治理水平，保障环境绩效。公司已经建立了完善的环境管理体系，通过了ISO14001环境管理体系认证，获得了“国家级绿色工厂”、“浙江省绿色企业”等称号。

　　公司建造的中水回用设施采用行业先进的超滤膜反渗透处理工艺（“MBR膜+RO膜”），使污水回用率达到60%以上，并严格执行环保主管部门关于废水及主要污染物排放标准。同时，公司还建立了污水在线监测和刷卡排污系统，并与环保部门联网，实现污水排放的信息化管理。公司通过采用废气处理装置对生产过程中的废气进行处理，处理达标后排放。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。

　　随着纺织面料时尚流行趋势的变化以及个性化需求的增强，印染企业与下游客户之间的交易凸显“多品种、小批量、多批次、短交期”的特点，对印染企业快速反应能力和生产管理能力提出了更高要求。近年来，公司着重打造印染“智慧工厂”，随着“年产1.31亿米高档面料智能化绿色印染项目”的投产，生产规模扩大，智能化优势突出，公司已建立起生产信息化管理系统和染料自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化印染生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增强了对客户的服务能力。

　　公司生产经营场所位于浙江省绍兴市，处于长三角经济带的核心腹地，具有完整的纺织印染产业链，拥有众多国内知名的染料和助剂生产企业，形成了独具特色的纺织产业集聚区。公司毗邻全国最大的轻纺面料交易市场——中国轻纺城600790），中国轻纺城是目前全国规模最大、设施齐备、经营品种齐全的纺织品集散中心，集聚了大量纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，良好的地理区位给公司带来了丰富的客户资源。

　　公司地处绍兴滨海印染集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。

　　公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期专注于印染行业，对印染行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态有着较为准确的把握，对纺织品面料的流行趋势具有良好的市场前瞻能力。

　　公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时按照每个客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供了有力保障。

　　报告期内，公司实现营业收入154,676.65万元，实现归属于上市公司股东的净利润3719.10万元，扣除非经营性损益后归属于上市公司股东的净利润3058.72万元。

　　由于印染行业对天然气、电、蒸汽、水等资源的刚性需求以及地方产业发展规划的影响，我国印染行业主要集中在水资源丰富、配套政策支持的地区，行业竞争具有明显的区域特色，浙江是全国最大的印染集聚区。国内印染行业市场化竞争较为充分，行业集中度较低，产业竞争格局呈现两极化，数量众多的中小企业在低端产品领域竞争激烈，少数具有规模、资金和经营优势的企业参与中高端市场竞争。

　　当前，印染企业的一大发展趋势为推进生产管理与大数据信息的充分融合，打造智能化管理系统，对繁杂的工艺流程予以参数优化，构建标准的生产流程，进而实现印染过程动态监测、生产设备状态在线监测、工艺优化等，进而适应生产数字化、智能化要求，达成柔性生产、提升产品品质及提高生产效率的目的。在能源供给方面，打造能源管控系统，从各个环节规划生产全流程能源监控系统，推进能源的全面监测及智能管控，企业实时掌握能源使用状况，达到合理配置能源、节能减排的目的。在环保方面，推进环保设施设备的优化调节、远程运营维护及废水废气智能化处理，进一步获得理想的环保效果。

　　坚持以科学技术创新、绿色环保为宗旨，注重创新研发投入、设备科技升级，从设计、生产、供应链、销售、产品和服务着手，建立数字化研发、智能化生产、韧性化供应、精益化管理统一的公司平台，打造一条属于适合迎丰自身发展的产业转型升级之路，推动、引领纺织染整行业迈向高质量发展新高度。

　　展望2024年，外部环境依然复杂严峻。全球经济增速放缓已成为普遍共识，尽管当前全球通胀问题已得到阶段性缓解，但导致全球经济下行的短期和长期因素依然很多。随着国家扩内需促消费政策的深入推进，居民消费能力和消费意愿有望持续改善，强大的内需市场潜力将逐步释放，国内消费有望从疫后恢复转向持续扩大。印染行业稳增长、提质量、增效益的基础将进一步夯实，预计2024年行业主要经济指标将进一步修复，行业平稳发展的内生动力将持续增强。

　　2024年，公司将通过以下多个方面寻找机遇和突破点，力争减少公司短期经营波动并逐步实现公司长期发展战略。

　　（一）提升印染智能制造技术，研究开发数字化、智能化装备，进一步加强信息化管理与工艺技术、企业运营管理与互联网技术的融合，通过建立智能化管理系统，实现从单一装备的智能化向整体工厂智能化转变，提高生产效率。

　　（二）加强清洁生产技术的研发，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放。完善污染治理技术，加强过程控制与末端治理相结合，以实现进一步节能减排、提产增效的目标。

　　（三）加强产品设计和研发，以市场为导向，重心从加工生产向前端设计研发、后端市场终端控制延伸，引导市场需求，提升供应链价值。

　　（四）积极稳妥推进公司新建年产1.29亿米高档印染面料绿色环保智能生产线的建设和落地。随着新项目的实施及产能的逐步落地，将进一步提高公司的生产规模及市场竞争力、市场占有率，为公司未来发展和稳定增长提供强有力的保障。

　　目前我国印染行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市场化程度较高、产业集中度低、市场同质化竞争较为激烈。印染行业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家对印染行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了印染企业之间的竞争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务和经营业绩将会受到不利影响。

　　公司染整服务所需的主要原材料为染料、助剂、机物料，主要能源为天然气、电力、蒸汽、水。公司直接材料成本和能源费用占主营业务成本的比例较高，原材料及能源价格对公司主营业务成本的影响较大。若未来原材料及能源采购价格发生较动，公司在销售产品定价、成本控制等方面未能有效应对，可能对公司经营产生不利影响。

　　公司专注于针织和梭织纺织品的印染业务。行业产业链上游为坯布、染料、助剂及能源供应商，下游主要是纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业等，下业的发展直接影响了公同印染服务的市场需求。若未来全球经济波动较大或国内宏观经济增速大幅下滑，纺织行业及下游纺织服装行业的需求也会受到一定影响，进而影响公司的盈利能力。

　　纺织品印染过程中会产生一定程度的“三废”排放，随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一步提高。如果公司不能始终严格执行在环保方面的标准，或操作人员不按规章操作，可能增加公司在环保治理方面的费用支出，将面临一定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的风险，从而影响公司的盈利能力。

　　近年来，公司紧密把握纺织品市场发展的新趋势，密切跟踪客户个性化需求的变化，开发一系列差别化中高档面料印染加工工艺。不同客户对产品要求不尽相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对印染加工工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，企业存在技术开发风险。

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